En tant qu'équipement indispensable dans la production industrielle moderne, la machine de découpe-est largement utilisée dans de nombreux domaines tels que l'emballage, l'impression et l'électronique. Grâce à une découpe et un façonnage précis, ils transforment des matériaux imprimés ou du carton en produits de formes variées. Cet article discutera du flux de travail de la machine de découpe, des éléments essentiels de la machine de découpe et de la manière de garantir la précision de la machine de découpe, afin que les lecteurs aient une compréhension approfondie de la machine de découpe.
Quel est le processus de travail d'une-machine de découpe ?
Principes de travail
Les machines de découpe-fonctionnent en appliquant une pression sur les matériaux à l'aide d'une lame en acier, d'un fil d'acier ou de gabarits de gravure pour réaliser des processus de base tels que la découpe-de sections complètes (découpe-), les rainures de pliage (plis), l'impression 3D (estampage à chaud), le laminage du substrat (collage) et l'élimination des déchets (évacuation des déchets). La machine de découpe peut être divisée en trois types selon la méthode de pressage : machine de découpe rotative, machine de découpe rotative et machine de découpe plate. Selon le degré d'automatisation, il peut être divisé en modes manuel et automatique pour répondre aux besoins de différents scénarios de production.
Flux de travail typique
Préparation avant utilisation
1. Protection de sécurité : les opérateurs doivent porter des gants, des lunettes et d'autres équipements de protection individuelle -résistants aux coupures pour assurer leur sécurité personnelle.
2. Inspection de l'équipement : vérifiez la stabilité de l'alimentation électrique et de l'air, assurez-vous d'une lubrification suffisante et vérifiez que le bouton d'arrêt d'urgence fonctionne correctement pour fournir une garantie de base pour le fonctionnement de l'équipement.
3. Vérification des matériaux : vérifiez les spécifications du papier et le modèle de plaque de découpe-selon l'ordre de production pour garantir la précision de la production.
Démarrage-et débogage
1. Démarrage- : connectez les vannes d'alimentation et d'air, puis allumez l'interrupteur d'alimentation pour fournir l'alimentation nécessaire au fonctionnement de l'équipement.
2. Installation de la plaque de découpe- : alignez la lame de découpe-avec le moule inférieur et serrez les boulons de fixation pour garantir la précision de la découpe.
3. Réglage de la pression : augmentez progressivement la pression à travers la soupape de pression jusqu'à ce que les déchets se détachent facilement et ne collent pas, en préparation pour un essai de coupe.
Découpe d'essai et production de masse
1. Essai de découpe : placez le matériau et effectuez une seule découpe-pour vérifier la qualité de la découpe et la précision du positionnement, fournissant ainsi une référence pour la production ultérieure.
2. Réglage des paramètres : définissez la vitesse de découpe-en fonction de l'épaisseur du matériau. Après un essai de découpe à faible-vitesse, augmentez progressivement la vitesse pour garantir l'efficacité et la qualité de la production.
3. Production formelle : démarrez le mode automatique et vérifiez périodiquement la qualité des produits finis (par exemple, toutes les 100 feuilles) pour garantir la stabilité de la production.
Arrêt et maintenance
1. Nettoyage : nettoyez les stations d'alimentation et de réception et coupez l'alimentation électrique et l'alimentation en air pour préparer le prochain cycle de production.
Nettoyage et enregistrement : nettoyez la zone de découpe-et enregistrez les données d'exploitation pour fournir une base pour la maintenance de l'équipement.
Sur quelles pièces principales la machine de découpe doit-elle s'appuyer lors du processus d'utilisation ?
Module de découpe laser (exemple de machine de découpe laser nouvelle énergie)
1. Générateur laser : équipé d'un laser à fibre de 500 W, il prend en charge une commutation un-sur-un ou deux-sur-un pour améliorer la productivité.
2. Système optique : le diamètre du spot en mode de base (TEM00) est inférieur à 20 microns, la densité de puissance est de 106 W/cm2 et le taux d'absorption amélioré de polarisation- est de 40 %, garantissant la qualité de coupe.
3. Contrôle de la profondeur de mise au point : la conception de la profondeur de mise au point est obtenue par la formule Δ=±r2/OCAN (r est le rayon du point, la longueur d'onde OCAN), réduisant la sensibilité de la planéité du matériau et améliorant l'adaptabilité de coupe.
Composants mécaniques traditionnels
1. Plaque de découpe et moule inférieur : lames en acier, fil d'acier ou plaque de gravure, l'épaisseur de la base de découpe doit correspondre à l'épaisseur du matériau pour garantir la précision.
2. Table de travail et rails de guidage : le rail de guidage et le roulement de haute précision assurent la stabilité du traitement et fournissent un support solide pour le fonctionnement de l'équipement.
3. Module de déroulement/déroulement : prend en charge un diamètre de rouleau maximum de 800 mm avec fluctuation de tension.<±0.5N to ensure smooth material transport.
Comment garantir la précision de coupe pendant le fonctionnement de la machine de découpe- ?
Contrôle des paramètres du laser
1. Position du point focal : la défocalisation positive (point focal au-dessus du matériau) convient aux matériaux fins, la défocalisation négative (point focal en dessous du matériau) convient aux matériaux épais, garantissant la profondeur et la qualité de coupe.
2. Vitesse et énergie de numérisation : ajustez l'énergie laser et la vitesse de numérisation en fonction du type de matériau pour éviter l'expansion de la zone affectée par la chaleur-, ce qui affecte la précision de coupe.
Assurance de la précision mécanique
1. Qualité de la matrice : la tolérance de netteté de la matrice est contrôlée à moins de 0,02 mm, avec des tolérances dimensionnelles (ligne inférieure du cadre intérieur, ligne supérieure du cadre extérieur) réservées pour garantir des dimensions de coupe précises.
2. Entretien des composants : lubrifiez régulièrement les rails de guidage et les chaînes, nettoyez les composants optiques, remplacez les moules de découpe -usés et maintenez l'équipement en bon état.
Surveillance et correction des processus
1. Inspection visuelle : utilise une caméra mégapixel avec une source de lumière LED, avec une vitesse d'inspection de 120 m/min, pour surveiller la qualité de coupe en temps réel.
2. Correction CCD : Précision de détection ±0,02 mm, temps de réponse<50ms, timely correction of cutting deviations.
3. Inspection d'échantillonnage en temps réel : des inspections d'échantillonnage sont effectuées toutes les 5 -10 minutes pendant la production et les anomalies sont enregistrées dans la « Fiche de processus de découpe » pour garantir une qualité de production contrôlable.
Optimisation des processus
1. Adaptation des matériaux : pour les matériaux spéciaux tels que les batteries au lithium ternaire, des lasers picoseconde sont utilisés pour supprimer les zones affectées par la chaleur-et améliorer la qualité de coupe.
2. Angle de la lame : L’angle de la lame est ajusté en fonction de la dureté du matériau. Les matériaux durs nécessitent une matrice plus tranchante pour garantir des résultats de coupe optimaux.
Conclusion
En tant qu'équipement crucial dans la production industrielle moderne, le flux de travail, les composants de base et la précision de découpe de la machine de découpe-sont tous d'une importance primordiale. En acquérant une compréhension approfondie des principes de fonctionnement de la machine de découpe-, du flux de travail typique, des composants de base et des mesures visant à garantir la précision de la découpe, nous pouvons mieux maîtriser ses techniques d'utilisation et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. À l'avenir, avec les progrès technologiques continus, les machines de découpe- joueront un rôle de plus en plus important dans davantage de domaines, apportant plus de commodité et d'avantages à la production industrielle.
