Guide d'entretien quotidien de la bobineuse automatique Key Components

Dans la fabrication du papier, du film et d'autres industries du bobinage, la bobineuse automatique est responsable d'un grand nombre de découpes de bobinage, enroulées dans un équipement de base de plus petite taille. Sa stabilité de fonctionnement affecte directement la qualité du produit et l’efficacité de la production. Cependant, un fonctionnement prolongé sous charge élevée a tendance à provoquer une usure des pièces et des écarts de paramètres, provoquant des dysfonctionnements, des temps d'arrêt et même des accidents de sécurité. Par conséquent, la mise en place d’un système de maintenance de routine, d’inspection et de maintenance régulières des composants clés est essentielle pour prolonger la durée de vie des équipements et assurer une production continue. Dans cet article, les principaux points de l'entretien quotidien de la bobineuse automatique sont analysés en détail. Les quatre modules principaux de la bobineuse automatique sont principalement présentés : composants de transmission, mécanisme de remontage, système de commande électrique et composants auxiliaires.

Composants de transmission : le « cœur » de la transmission de puissance

Les composants de transmission sont au cœur de la puissance de sortie de la bobineuse et leur état influence directement la stabilité et l’efficacité de l’équipement. Les inspections quotidiennes doivent se concentrer sur les trois points suivants :

1. Statut de lubrification : l'engrènement des engrenages, les roulements et les trous d'injection d'huile nécessitent une lubrification régulière (recommandée toutes les 2 semaines) pour éviter les frottements secs qui entraînent des taches sur la surface de l'engrenage ou un blocage des roulements. Il faut veiller à ce que l'huile ne coule pas sur la courroie de transmission et ne glisse pas. Pour les machines neuves, la lubrification doit être vérifiée quotidiennement pendant la première semaine, puis étendue à un entretien mensuel.

2.Courroies et attaches : La tension de la courroie de transmission doit être ajustée à une plage standard (généralement mesurée avec une jauge de compression ou de tension). Une ceinture trop lâche peut glisser, et une ceinture trop serrée peut accélérer le vieillissement. Les boulons, écrous et autres fixations doivent être vérifiés quotidiennement pour déceler leur jeu ; les équipements travaillant dans des environnements vibrants nécessitent d’être vérifiés plus fréquemment.

3. Bruit usé et anormal : le bruit d’engrènement des engrenages doit être surveillé pendant le fonctionnement. Si des bruits ou des vibrations anormaux se produisent périodiquement, ils peuvent indiquer une abrasion de la surface des dents ou un mauvais alignement de l'arbre et nécessiter un arrêt immédiat. En même temps, nettoyez régulièrement la poussière à la surface des fibres de papier et des composants de transmission pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le système de lubrification.

(Sources : Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., compte officiel Tencent Weixin, colonne Baidu Wenku Zhihu, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Enroulements : la « clé à main » pour un contrôle de précision

Le mécanisme d'enroulement affecte directement l'étanchéité, la propreté de la face d'extrémité et la précision des dimensions du rouleau fini. Les éléments suivants doivent être examinés :

1. Contrôle du noyau et de la tension : L’erreur de taille du noyau doit être strictement contrôlée à ± 0,5 mm. Le contrôle manuel doit être effectué avant le chargement du papier pour éviter que le rouleau de papier ne saute en raison de l'excentricité du noyau. La force d'enroulement doit être calibrée en temps réel à l'aide d'un capteur de tension pour garantir une plage de fluctuation de tension inférieure ou égale à ± 5 % et pour empêcher le rouleau de papier de se desserrer ou de se déformer.

2. État du rouleau et de la surface : nettoyage quotidien des matières résiduelles sur la surface du rouleau pour éviter la corrosion ou les rayures. Vérifiez périodiquement le parallélisme du tambour et, si l'écart dépasse 0,1 mm, effectuez les réglages pour éviter que le désalignement de la bande de papier ne soit déplacé.

3. Mécanisme de sécurité de déchargement du papier : assurez-vous que le dispositif sensible aux limites de la table de retrait du papier évite les blessures causées par les chutes des rouleaux de papier. En cours d'utilisation, il est strictement interdit de pénétrer dans la zone dangereuse de la bobineuse et des barres de protection et des panneaux d'avertissement doivent être installés autour de l'équipement.

Source : Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Système de commande électrique : le « cerveau » du fonctionnement intelligent

La stabilité du système électrique détermine directement le degré d'automatisation et la vitesse de réponse de l'équipement. La conservation doit être réalisée de trois manières :

1. Boîte de commande électrique et sécurité du câblage : nettoyage quotidien de la poussière du boîtier de commande électrique pour éviter les courts-circuits dus à un mauvais contact. Vérifiez si les bornes de câblage sont desserrées et si l'isolation est endommagée, en accordant une attention particulière aux zones de vibrations à haute fréquence (par exemple, le câblage du servomoteur).

2.Étalonnage des instruments et des capteurs : Les manomètres et les thermomètres doivent être inspectés chaque année. Enregistrez quotidiennement les écarts de valeur pour garantir que les valeurs affichées correspondent aux valeurs réelles. Après le nettoyage, le capteur photoélectrique (œil) doit être testé pour le suivi du curseur afin d'éviter toute déviation de position due à des interférences de signal.

3. Conduisez et protégez : si le voyant d'avertissement du servomoteur fonctionne mal, arrêtez-vous immédiatement et contactez un électricien professionnel pour dépanner. Lorsque la température de l'onduleur dépasse 60 degrés, démarrez le ventilateur de refroidissement ; si la température continue à augmenter, vérifier que les canaux de dissipation thermique sont obstrués.

Source : Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., compte officiel de Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Composants auxiliaires : A La « ligne de défense invisible » de détail

Bien que l'accessoire ne participe pas directement aux fonctions essentielles, son état anormal peut facilement déclencher une série de dysfonctionnements nécessitant une inspection régulière :

1. Positionnement du rouleau de thermoscellage et protection thermique : La température du rouleau de thermoscellage doit être stable à une valeur définie de ± 5 degrés C. Pendant l'utilisation, les boulons de positionnement doivent être serrés pour éviter tout déplacement. Les opérateurs doivent porter des gants anti-brûlure-pour éviter tout contact direct avec les surfaces chaudes.

2. Service d'étalonnage du suivi photovoltaïque de la calvitie (œil électronique) : nettoyage hebdomadaire de la lentille de l'œil photoélectrique pour empêcher la poussière d'interférer avec les signaux et de causer des dommages. Vérifiez l’exactitude du suivi du curseur à l’aide du mode test. Si l'écart dépasse 0,5 mm, l'angle d'installation doit être ajusté.

3. Étanchéité du système hydraulique/pneumatique : vérifiez s'il y a des fuites d'huile ou d'air dans les conduites hydrauliques et les joints de cylindre. La lecture du manomètre doit correspondre à la valeur réglée. L'huile hydraulique doit être remplacée régulièrement (généralement toutes les 2 000 heures) pour éviter que sa détérioration ne provoque un ralentissement du système.

SOURCE Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Système de lubrification : « Lubrifiant » pour prolonger la durée de vie

La lubrification est au cœur de la maintenance des composants de transmission. Les engrenages, roulements et autres paires de friction doivent être lubrifiés régulièrement avec de l'huile (un fluide hydraulique résistant à l'usure 32# ou 46# est recommandé) pour former un film d'huile continu et réduire l'usure. Durant la première semaine de fonctionnement d'une nouvelle machine, les exigences en matière de lubrification sont élevées car elle entre dans une période de panne ; les niveaux et la qualité de l'huile doivent être vérifiés quotidiennement. Cela peut ensuite être étendu à une maintenance mensuelle. Note:

• L'huile ne doit pas couler sur la courroie de transmission, sinon essuyez et ajustez le niveau d'huile avec un chiffon sec.
• En hiver, préchauffez l’huile lubrifiante pour éviter une baisse de mobilité causée par les basses températures.

Courroies et attaches : « garantie de base » pour une transmission stable

La tension de la courroie influence directement l’efficacité de la transmission de puissance. Une courroie trop lâche entraînera un glissement et accélérera l'usure ; une courroie trop tendue augmentera la charge du roulement et réduira la durée de vie de la courroie. Méthodes de réglage :

• Méthode de pression latérale : une pression perpendiculaire est appliquée au milieu de la courroie et la pression de la courroie est mesurée (généralement 1 à 2 % du pas de la courroie) ;
• · Méthode de jauge de tension : mesurez la tension de la courroie à l'aide d'une méthode de mesure de tension spéciale et comparez-la aux valeurs standard indiquées dans le manuel de l'équipement.

Les fixations desserrées sont une cause fréquente de défaillance, en particulier pour les équipements fonctionnant sous vibrations. Les boulons et les écrous doivent être vérifiés quotidiennement pour déceler leur jeu, en se concentrant sur les bases de la boîte de vitesses et du moteur. Des écrous desserrés ou des rondelles élastiques sont recommandés pour améliorer la fiabilité.

• Surveillance des bruits usés et anormaux : Le "Stéthoscope" pour l'avertissement de panne

Le bruit d’engrenage est un indicateur important de l’état de la transmission. Le bruit normal doit être uniforme et faible-. Des bruits anormaux périodiques (tels qu'un « clic ») ou des vibrations peuvent indiquer les problèmes suivants :

• Abrasion des dents :-une utilisation à long terme peut entraîner des pointes de dents pointues et la nécessité de remplacer les engrenages ;
• Désalignement de l'arbre de direction : l'écart entre le moteur et l'arbre de la boîte de vitesses dépasse 0,1 mm et nécessite un recalibrage ;
• Dommages aux roulements : élément roulant ou cage endommagé, le remplacement du roulement est nécessaire.

Nettoyez périodiquement la surface des composants de transmission, éliminez les fibres de papier et la poussière et empêchez les impuretés de pénétrer dans le système de lubrification ou d'obstruer les canaux de dissipation thermique. Il est recommandé d'utiliser de l'air comprimé pour nettoyer par soufflage et d'éviter de nettoyer à l'eau, sinon les composants électriques provoqueraient un court-circuit.

Contrôle du noyau et de la tension : « double garantie » de précision et de stabilité

Les écarts de taille du mandrin entraîneront le rebond du rouleau de papier, affectant ainsi la propreté de la face finale. Avant l'opération, le noyau doit être sélectionné manuellement et le diamètre intérieur mesuré avec un pied à coulisse ; l'erreur doit être inférieure ou égale à 0,5 mm. Pour les produits de haute précision, tels que le ruban médical, un contrôle supplémentaire dans la plage d'ondes de ± 0,2 mm est requis.

Le contrôle de la tension est la fonction essentielle du mécanisme d’enroulement. Le capteur de tension surveille les forces d'enroulement en temps réel et les renvoie au PLC pour ajuster la vitesse du moteur ou le couple de freinage. Les contrôles quotidiens comprennent :

• Assurez-vous que le capteur de tension est solidement installé sans desserrage ni luxation ;
• L'écart entre la valeur de tension et la valeur définie doit être inférieur ou égal à ± 5 % ; si l'écart dépasse cette plage, le capteur doit être calibré ;
• Observez l'extrémité du rouleau de papier pendant le fonctionnement pour vous assurer qu'il est lisse et qu'il n'a pas la forme d'un « chrysanthème » ou d'une « pomme de pin ».

État de la surface des rouleaux : un « facteur caché » affectant la qualité

L'état de la surface du rouleau affecte directement la stabilité du fonctionnement de la sangle. Un nettoyage quotidien du matériau restant sur la surface du rouleau est nécessaire à l'aide d'un chiffon doux ou d'un produit de nettoyage spécial pour éviter de rayer le rouleau. Pour les rouleaux chromés, le revêtement doit être régulièrement inspecté pour déceler, et si de la rouille ou des rayures sont détectées, le rouleau chromé doit être immédiatement renvoyé à l'usine pour réparation.

Le parallélisme des rouleaux est un paramètre important qui affecte la déviation du rouleau. Mesurez l'écart entre les deux extrémités du rouleau à l'aide d'un instrument d'alignement laser ou d'une jauge à tentacules ; si l'écart dépasse 0,1 mm, le boîtier de roulement ou le cadre de support doit être ajusté. Pour les enrouleurs à grande vitesse (vitesse de ligne > 200 m/min), le parallélisme doit être contrôlé à 0,05 mm près.

Mécanisme de sécurité de déchargement du papier : la « dernière ligne de défense » pour la sécurité des personnes. Le dispositif de limite de la table de déchargement du papier est le composant essentiel pour empêcher les rouleaux de papier de tomber. Les inspections de routine devraient :

• Vérifiez la sensibilité du fin de course et, lorsqu'il est déclenché manuellement, arrêtez immédiatement le déchargement du papier.
• Si le dispositif tampon (tel qu'un amortisseur hydraulique ou un ressort) peut efficacement empêcher le rouleau de papier de heurter l'équipement endommagé ;
• Vérifiez que la poignée antidérapante-de la surface de la table de déchargement du papier est intacte pour empêcher le glissement du rouleau de papier.

Il est interdit au mécanisme d'enroulement de pénétrer dans la zone dangereuse restante pendant le fonctionnement. Des barrières de protection (supérieures ou égales à 1,8 mètres) doivent être placées autour des équipements et des panneaux d'avertissement tels que « Entrée interdite » et « Avertissement : les machines peuvent provoquer des blessures ». Les opérateurs doivent porter des équipements de protection tels que des casques de sécurité et des gants anti-coupures.

Boîte de commande électrique et sécurité du câblage : "Contrôle de la source" des défauts électriques

Le boîtier de commande électrique est le cœur du système électrique et doit être maintenu propre et sec. L'entretien quotidien comprend :

• Nettoyer la poussière à l'intérieur de la boîte à l'aide d'un aspirateur ou d'un chiffon sec ; évitez d’utiliser de l’eau ou de l’air comprimé.
• Vérifier les bornes de câblage desserrées, en particulier dans les circuits à courant élevé- (tels que le câblage du moteur).
• Observer les dommages causés à l'isolation du câblage, en se concentrant sur les zones de vibrations à haute fréquence (telles que le câblage du servomoteur).

Pour les environnements humides (comme la saison des pluies dans le sud de la Chine), placez un déshydratant à l'intérieur du boîtier de commande électrique et remplacez-le régulièrement. Si de la condensation est détectée, arrêtez immédiatement la machine et contactez un électricien.

Étalonnage des instruments et des capteurs : « garantie de base » de données précises

Les manomètres, thermomètres et autres instruments doivent être calibrés régulièrement pour garantir que les valeurs affichées correspondent aux valeurs réelles. Il est recommandé de faire calibrer annuellement les équipements par un service de métrologie. L'entretien courant comprend :

• Enregistrer les lectures des instruments et les comparer avec les données historiques ; enquêter rapidement sur toute anomalie.
• Définition de seuils d'alarme pour les paramètres critiques (tels que la tension et la température) ; arrêt automatique en cas de dépassement des limites.

Le capteur photoélectrique (cellule photoélectrique) est le composant central du contrôle de la position de refendage. L'entretien hebdomadaire comprend :

• Nettoyez la poussière de la surface de l'objectif à l'aide de papier pour objectif dédié ou de cotons-tiges imbibés d'alcool.
• Vérifier la précision du suivi du curseur via le mode test ; ajuster l'angle d'installation ou remplacer le capteur si l'écart dépasse 0,5 mm.

Dispositifs d'entraînement et de protection : le « gardien intelligent » de la sécurité des équipements

Le servomoteur est le « cerveau » du système électrique, nécessitant une surveillance étroite de son fonctionnement. Si le voyant est anormal (par exemple rouge clignotant), arrêtez immédiatement la machine et :

• Vérifiez le code d'erreur sur l'écran du variateur et effectuez le dépannage conformément au manuel d'instructions.
• Vérification du câblage du moteur desserré et du bon retour de l'encodeur.
• Si le problème ne peut pas être résolu par vous-même, contactez un électricien professionnel ou le fournisseur de l'équipement.

La surchauffe du variateur de fréquence est un défaut courant. Les opérations suivantes doivent être effectuées :

• Assurez-vous que le ventilateur de refroidissement fonctionne normalement, sans bruit anormal ni blocage ;
• Vérifiez les blocages dans les canaux de refroidissement et nettoyez la poussière ou les débris ;
• Si la température dépasse constamment 60 degrés, réduisez la charge ou remplacez le convertisseur de fréquence par un convertisseur de puissance-plus élevée.

L'entretien de routine des rebobineuses automatiques doit être standardisé et effectué par un personnel dédié dans des sections spécifiques (par exemple, les mécaniciens entretiennent les composants de transmission, les électriciens entretiennent les systèmes électriques). Simultanément, des plans de maintenance personnalisés doivent être élaborés sur la base du manuel de l'équipement et des conditions de fonctionnement réelles. Par exemple:

• Pour les rebobineuses-à grande vitesse (vitesse linéaire > 300 m/min), les cycles de lubrification doivent être raccourcis et la surveillance des vibrations augmentée ;
• Pour les environnements humides, l’étanchéité du boîtier de commande électrique devra être améliorée et des dispositifs de déshumidification ajoutés.

En outre, le renforcement de la formation des opérateurs est crucial. Une formation régulière sur l'exploitation sûre, la prévision des pannes et la gestion des urgences doit être organisée pour améliorer les compétences des employés. Par exemple:

• Simuler des scénarios de pannes tels que des courroies de transmission brisées et des tensions incontrôlées pour former les capacités de réponse rapide des employés ;
• Organisez une formation « multi-compétences » pour permettre aux opérateurs de maîtriser les compétences de maintenance de base et de réduire les temps d'arrêt.

Grâce à une maintenance systématique et à l'amélioration des capacités du personnel, le taux de défaillance des rebobineuses automatiques peut être considérablement réduit, la durée de vie des équipements prolongée et une plus grande valeur créée pour l'entreprise.