Qu'est-ce qui doit être noté lors du fonctionnement et du maintien des machines d'impression flexographique?

Exigences pour l'équipement de protection personnelle
Pendant l'exploitation deMachines d'impression flexographique,L'équipement de protection individuelle est devenu le principal obstacle pour assurer la sécurité de l'équipement. À cette fin, nous avons conçu et produit un dispositif de protection de goutte - un boîtier de protection de goutte. Il s'est avéré être efficace grâce à une utilisation. Tous les opérateurs doivent porter des chaussures de sécurité anti - pour s'assurer qu'aucun glissement ne se produit dans la zone d'éclaboussure à l'encre. En même temps, vous devez porter des lunettes de protection pour protéger vos yeux de la contamination. Les gants de protection doivent être faits de matériaux qui peuvent résister à la corrosion chimique et empêcher le contact direct de l'encre et des solvants avec la peau. De plus, des examens physiques réguliers doivent être effectués pour les travailleurs, et les vêtements ou masques de rayonnement - et d'autres équipements de protection doivent être modifiés en temps opportun. Les lunettes peuvent effectivement empêcher l'encre de éclabousser dans les yeux. Les opérateurs doivent prêter attention à porter des casques ou des lunettes de sécurité pour éviter les accidents. Les opérateurs aux cheveux longs - sont chargés de lier leurs cheveux et de porter des bonnets de travail. Tous les participants doivent éviter de porter des vêtements trop lâches pour éviter d'être pris dans les pièces d'exploitation de la machine.

Vérification de la sécurité avant de démarrer la machine
Avant chaque startup, une vérification de sécurité du système est requise: Tout d'abord, il est nécessaire de s'assurer que tous les gardes de sécurité et les dispositifs de verrouillage sont en bon état et en position correcte; Après avoir démarré la machine, appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence. Vérifiez si la fonction du bouton d'arrêt d'urgence est dans un état normal pour vous assurer qu'elle peut être arrêtée rapidement en cas d'urgence. Veuillez confirmer si les niveaux d'huile à chaque point de lubrification sont dans un état normal. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacles ou d'outils dans la zone de travail. Après avoir soigneusement nettoyé tous les composants et remplacé l'huile de lubrification propre, allumez la machine et démarrez l'équipement. Il est particulièrement nécessaire de vérifier soigneusement s'il existe des objets étrangers entre le rouleau Anilox et le cylindre de plaque d'impression pour éviter d'endommager l'équipement.
Règlements sur la sécurité pendant le processus d'opération
Lorsque la machine est en service, toute forme de nettoyage, de réglage ou de maintenance est strictement interdite. En cas de circonstances particulières exigeant une fermeture temporaire pour la maintenance, le fonctionnement doit être arrêté immédiatement. Si des ajustements sont nécessaires, la machine doit être arrêtée immédiatement et le processus de verrouillage et d'inscription doit être initié. Nettoyez soigneusement l'intérieur et l'extérieur de la machine pour s'assurer que la propreté répond aux exigences d'utilisation. Assurez-vous que la zone de travail reste propre et ordonnée et retirez rapidement les taches d'huile et d'eau du sol pour éviter les accidents de glissement. Il est strictement interdit que les substances explosives et les liquides corrosives soient strictement interdites. Ne versez pas de matériaux inflammables dans la machine pour éviter les accidents de feu et d'explosion. Les opérateurs doivent se tenir dans la zone de sécurité désignée pour éviter d'approcher les rouleaux rotatifs et les composants de transmission. Il est strictement interdit de démonter de force les ceintures, les engrenages et autres pièces avec tous les outils ou méthodes pour assurer une production sûre. Lorsque vous effectuez un transfert de quart, il est essentiel de s'assurer que l'état opérationnel de l'équipement et tous les conseils de sécurité sont entièrement informés.

Utilisation sûre de l'encre et des solvants
L'encre et les solvants doivent être mélangés et appliqués dans une zone de ventilation spécifique pour assurer le fonctionnement normal du système de ventilation dans l'atelier. L'encre doit se conformer aux exigences de la «classification des facteurs dangereux dans les lieux de travail des marchandises dangereuses». Les opérateurs doivent avoir une compréhension approfondie des FSE (fiche de données de sécurité des matériaux) des produits chimiques qu'ils utilisent et être pleinement conscients de leurs caractéristiques dangereuses potentielles et de leurs mesures d'intervention d'urgence. Avant de commencer les travaux, la concentration de substances nocives dans l'air du lieu de travail doit être détectée et enregistrée. Évitez le contact direct de la peau avec l'encre. Si le contact se produit accidentellement, rincez immédiatement avec un nettoyant spécial et beaucoup d'eau. L'utilisation de l'encre, des solvants et d'autres produits dans la transformation des aliments est interdite. Sur -, la supervision du site et l'inspection des usines de transformation des aliments doivent être effectuées, et tout comportement conforme illégal ou non - trouvé doit être corrigé en temps opportun. Les encres et les solvants des déchets doivent être classés et traités conformément aux normes de protection de l'environnement, et il est strictement interdit de les jeter à volonté.
. Précautions de sécurité électrique
Des inspections régulières de l'équipement et des systèmes électriques sont nécessaires, notamment la vérification si les câbles sont endommagés, si les joints sont lâches et si la dissipation de chaleur de l'armoire de commande est bonne, etc. Vérifiez l'état de mise à la terre de l'équipement électrique et la position du fil de mise à la terre. Une fois une situation anormale trouvée, elle doit être signalée pour réparation immédiatement. Vérifiez la mise à la terre et la connexion nulle de l'équipement électrique. Lorsque la fuite est trouvée, elle doit être éliminée à temps. Lors du nettoyage des composants électriques, assurez-vous de couper l'alimentation et d'éviter le nettoyer avec un chiffon humide. Des mesures appropriées doivent être prises pour protéger l'isolation des appareils électriques vivants contre les dommages. Cet équipement ne doit pas fonctionner dans un environnement humide. Une fois la fuite d'eau détectée, la machine doit être arrêtée immédiatement pour la manipulation. Une fois l'équipement électrique installé, il doit être mis à la terre ou fixé par la mise à la terre en temps opportun. Les travaux d'entretien des composants électriques doivent être effectués par des électriciens avec des certificats qualifiés. Il est strictement interdit aux professionnels non - de les démonter.

 Effectuer des travaux de maintenance du contenu tous les jours
Les travaux d'entretien quotidien sont la clé pour s'assurer que l'équipement peut fonctionner de manière stable. Effectuer une inspection complète et une maintenance de l'équipement d'impression pour le maintenir en bon état technique. Une fois les travaux de chaque jour terminés, l'encre de surface et la poussière de la machine doivent être soigneusement nettoyées, avec une attention particulière accordée au nettoyage du creux de l'encre, du grattoir à encre et du rouleau Anilox. Retirez l'encre et la saleté adhérant au tambour. Assurez-vous le fonctionnement stable de la pompe à encre et vérifiez s'il y a une fuite dans le système de circulation de l'encre. Vérifiez l'alimentation en carburant de chaque cylindre et s'il y a une fuite d'huile. Fournir des types spécifiques d'huile de lubrification pour chaque point de lubrification, y compris les pièces de base telles que les rails de guidage et les boîtiers de roulement. Changer l'huile moteur ou autre graisse lubrifiante. Assurez-vous que la pression du système pneumatique reste stable et éliminez l'excès d'humidité du passage d'air.
Effectuer des travaux de maintenance de contenu chaque semaine
Une profondeur plus dans la profondeur - et l'inspection de maintenance complète doivent être effectuées chaque semaine: Retirez le rouleau Anilox et le cylindre de plaque d'impression, et vérifiez soigneusement leurs surfaces pour tout dommage ou usure. Corrigez le cylindre d'impression et le rouleau Anilox avec du ruban adhésif. Lors de la mesure de la capacité cellulaire d'un rouleau anilox, si une usure évidente est trouvée, le remplacement doit être pris en compte. Vérifiez si le maillage est obstrué. S'il n'est pas sans obstruction, retirez-le dans le temps. Nettoyez l'écran du filtre à entrée d'air du système de séchage et inspectez l'état de fonctionnement des composants de chauffage et du ventilateur. Vérifiez si les dégagements de chaque partie de la machinerie d'impression sont appropriés et supprimez les objets étrangers dans le temps. Effectuez des vérifications de tension sur toutes les ceintures d'entraînement et effectuez des ajustements ou des remplacements si nécessaire. Nettoyez les enroulements du moteur et les roulements du ventilateur de refroidissement et retirez-les. Il est nécessaire de retirer la poussière dans l'armoire de commande électrique et de vérifier l'état de fonctionnement du ventilateur de refroidissement.
Le contenu doit être maintenu chaque mois
Chaque mois, une inspection de maintenance systématique est requise, en particulier pour les parties clés de l'équipement: des instruments spécialisés sont utilisés pour vérifier les caractéristiques d'isolation du système électrique et s'assurer que tous les bornes de connexion électrique sont fermement fixes. Installez le filtre à air et les accessoires connexes. Calibrez le système de pression d'impression et le dispositif d'enregistrement pour s'assurer que la distribution de pression pour différentes couleurs est uniforme et cohérente. Vérifiez les conditions de travail de tous les composants hydrauliques pour vous assurer que le volume d'huile hydraulique reste constant dans la plage spécifiée en fonctionnement normal. Remplacez l'élément de filtre dans le système pneumatique et assurez le fonctionnement fluide du cylindre. Vérifiez tous les composants hydrauliques et l'huile hydraulique pour toute fuite pour assurer un fonctionnement fiable et stable. Vérifiez le bruit de fonctionnement et la température de tous les roulements. Une fois une situation anormale trouvée, des mesures immédiates doivent être prises. Inspectez régulièrement les composants clés pour assurer leur fonctionnement normal. Des enregistrements détaillés des conditions d'usure des composants clés devraient être faits pour fournir une base scientifique pour les futurs travaux de maintenance préventive.
Tâches de maintenance pour chaque trimestre
Dans -, l'entretien et l'entretien de la profondeur doivent être effectués chaque trimestre, y compris la modification de l'huile de lubrification de l'unité principale et l'huile hydraulique du système hydraulique, ainsi que le nettoyage du réservoir d'huile et du filtre. Inspectez ou testez régulièrement chaque composant électrique. Désasmettez et inspectez les principaux engrenages et roulements de transmission et mesurez le dégagement d'usure. S'il dépasse la norme spécifiée, elle doit être remplacée. Nettoyez la poussière, les taches d'huile et les débris à l'intérieur de l'armoire de commande électrique et retirez la saleté adhérant aux fils internes pour le garder propre et bien rangé. Nettoyez soigneusement l'armoire de commande électrique et conduisez les vérifications d'état du module PLC, le convertisseur de fréquence, etc. Inspectez et entretienz régulièrement tous les circuits électriques et les composants associés. Assurez-vous que tous les équipements de sécurité sont efficaces, y compris le bouton d'arrêt d'urgence et l'interrupteur de la porte de sécurité, etc. Vérifiez si les composants et accessoires électriques sont en bon état et enregistrez les données pertinentes. Nous avons effectué une évaluation complète des performances de cet équipement pour nous assurer qu'elle répond aux exigences de précision au moment de quitter l'usine.
Maintenir et gérer en continu les enregistrements
Créez un système complet de maintenance d'archives pour conserver des enregistrements détaillés du contenu spécifique de chaque activité de maintenance, des problèmes découverts et des solutions mises en œuvre. Effectuer des statistiques et une analyse sur les défauts. À l'aide d'un système de gestion informatisé, nous pouvons suivre l'historique de remplacement des composants et l'évolution des tendances des paramètres de fonctionnement des équipements. Effectuer régulièrement des statistiques et une analyse des informations de maintenance pour fournir une base pour les décisions de maintenance. Les enregistrements de maintenance doivent couvrir le contenu suivant: La date spécifique de la maintenance, la personne responsable de l'exécution, les éléments qui ont besoin de maintenance, les consommables utilisés et l'évaluation de l'état de l'équipement, etc. Sur cette base, en analysant et en traitant diverses informations obtenues pendant le processus de maintenance, une grande quantité de données reflétant la situation réelle peut être obtenue. Ce lot de données est d'une importance significative dans la maintenance prédictive et la détection des défauts.

Inspecter les problèmes de qualité de l'impression
Le flou d'une image est généralement causé par plusieurs facteurs: premièrement, il est nécessaire de vérifier si la pression sur la plaque d'impression est uniforme et appropriée, car une pression excessive peut entraîner une expansion des points; Deuxièmement, il existe les conditions de surface du papier, telles que les rides et les plis qui se produisent pendant le processus d'impression. Vérifiez si les cellules du rouleau Anilox sont obstruées et effectuez un travail de nettoyage professionnel si nécessaire. Mesurez la viscosité de l'encre et ajustez-la à la plage spécifiée par le processus. Veuillez confirmer si l'angle du grattoir à encre et la pression appliquée sont appropriés. Le dispositif de grattage de l'encre - doit être installé correctement et conservé à une distance appropriée de l'équipement d'impression pour assurer un bon contact et empêcher la fuite ou le glissement d'huile. En ce qui concerne le problème de la sur-inscription inexacte, il est nécessaire de vérifier soigneusement si tous les capteurs du système d'enregistrement sont en état de fonctionnement normal, si le dégagement des engrenages de transmission est trop important et si le système de contrôle de la tension des matériaux fonctionne de manière stable.
Gérer les dysfonctionnements mécaniques
Le bruit anormal est généralement un signal d'avertissement de défaillance mécanique: les sons de fréquence élevés - peuvent être causés par un manque d'huile ou des dommages aux roulements. Les sons pointus faibles - indiquent des dysfonctionnements mécaniques, tels que des vibrations excessives, une température excessivement élevée ou de l'huile de lubrification insuffisante, etc. La régularité du son de frappe est généralement causée par l'usure des engrenages ou le relâchement de la partie de transmission. Les sons de coupage périodiques indiquent que le moteur ne fonctionne pas correctement, comme la fumée noire sortant du tuyau d'échappement ou une goutte de pression d'huile. Il peut y avoir des objets étrangers dans le système de transmission, qui pourrait être une source irrégulière de bruit. Si les situations ci-dessus sont trouvées, les causes doivent être soigneusement analysées et la source du bruit doit être identifiée, comme une installation inappropriée, des vibrations excessives, un dégagement trop faible et une mauvaise qualité de l'huile de lubrification, etc. Une fois le bruit anormal détecté, la machine doit être arrêtée immédiatement et inspectée. Si la fréquence du son est cohérente avec celle de la vibration, cela indique que le système fonctionne normalement. Sinon, le problème peut être résolu en ajustant le dégagement entre la chaîne de transmission et le pignon. Lorsque le mouvement est obstrué, il est nécessaire de vérifier attentivement si les rails de guidage ont été adéquatement lubrifiés, si les curseurs se sont épuisés et si les chaînes de transmission ou les ceintures synchrones ont été trop étirées. Si aucune des raisons ci-dessus ne résout le problème, il est conseillé d'envisager de remplacer la chaîne de transmission et les engrenages. Une fois qu'une défaillance mécanique se produit et est réparée, un essai de chargement NO - doit être effectué pour s'assurer que le problème est complètement résolu.
Il y a un problème avec le système d'alimentation
Lorsqu'une panne de contrôle se produit, il est d'abord nécessaire de confirmer si les signaux de capteur à chaque position sont normaux et de vérifier si les lumières de l'indicateur d'entrée et de sortie du PLC sont à l'état correct. Assurez-vous que la tension aux points clés de mesure se situe dans une plage acceptable; Assurer la stabilité et la fiabilité du système de mise à la terre. Si les exigences ne sont pas satisfaites, les nouveaux composants peuvent être remplacés. Lorsqu'un moteur fonctionne mal, il peut provoquer une surchauffe, des vibrations ou un défaut de démarrage. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier la configuration des paramètres du pilote, si la connexion de l'encodeur est stable, et si la tension d'alimentation est en état d'équilibre. Inspectez et réparez le circuit de commande du moteur. Lors de l'entretien électrique, il doit être effectué par des professionnels expérimentés utilisant des outils et des équipements appropriés.
Problèmes concernant le système d'encre
Les raisons possibles de l'alimentation inégale de l'encre comprennent: l'usure de la roue de la pompe à encre conduisant à un débit réduit, le colmatage du filtre provoquant une diminution de la pression d'alimentation encre et des bulles d'air dans le pipeline affectant l'écoulement de l'encre. Le filtre doit être nettoyé régulièrement pour s'assurer que l'air à l'intérieur du pipeline n'est pas contaminé. S'il n'est pas nettoyé dans le temps, il entraînera un gaspillage de défaillance de l'encre et de l'équipement. Si l'effet de séchage n'est pas satisfaisant, il est nécessaire de vérifier si le réglage de la température du système de séchage est approprié, si la vitesse du vent répond à la norme et si le système d'échappement est lisse. Les temps de séchage trop longs et trop courts entraîneront une diminution de la qualité de l'impression. Pour différents substrats, il est nécessaire d'ajuster de manière appropriée leurs paramètres de séchage pour empêcher la déformation des matériaux en raison d'un séchage excessif.
Étapes spécifiques pour gérer les défauts
Une fois qu'un dysfonctionnement de l'équipement est détecté, le bouton d'arrêt d'urgence doit être enfoncé rapidement pour couper l'alimentation énergétique de l'équipement, et un panneau de verrouillage doit être installé. Vérifiez si tous les composants fonctionnent correctement. Si l'un est endommagé, remplacez-les à temps. Se référant aux sections pertinentes du manuel de l'équipement, un contrôle préliminaire de défaut a été effectué conformément aux directives données. Si la cause profonde du problème ne peut pas être déterminée, il est nécessaire de rechercher d'autres composants directement liés à l'équipement, y compris les circuits d'alimentation, les lignes de communication, etc., puis vérifier et analyser un par un des défauts et des dangers possibles qu'ils peuvent provoquer. Pour des dysfonctionnements simples, ils peuvent être traités indépendamment sur la base de la sécurité. Cependant, pour des dysfonctionnements complexes, il est recommandé de contacter le fournisseur d'équipement ou une équipe de maintenance professionnelle. Si la défaillance du système est causée par des défauts de conception dans le système, l'ensemble du système doit être re - examiné et analysé avant que le défaut ne puisse être éliminé. Une fois la faute résolue, nous devons enregistrer en détail la manifestation, la cause et la stratégie de réponse de la faute, afin de fournir des références précieuses pour les futurs travaux de maintenance.

Résumé et suggestions

1. Un ensemble de procédures de fonctionnement standardisé a été formulé, y compris des directives de fonctionnement détaillées et des réglementations de maintenance, pour s'assurer que chaque opérateur peut clairement comprendre et suivre strictement ces réglementations. Des inspections régulières doivent être effectuées pendant l'utilisation, et tout problème trouvé doit être traité rapidement. En intégrant les inspections quotidiennes, la maintenance régulière et la surveillance réelle de l'état du temps -, nous avons établi un cadre complet de gestion d'équipement.
2. Renforcer la formation des employés: organiser régulièrement la formation des compétences en fonctionnement et en maintenance, en mettant particulièrement l'accent sur la culture de la sensibilisation à la sécurité. Améliorer les compétences opérationnelles et améliorer la capacité d'analyser les échecs de l'équipement. Ce n'est qu'après une évaluation stricte que des employés nouvellement recrutés sont qualifiés pour gérer l'équipement de manière indépendante. Pendant le fonctionnement, suivez strictement les procédures d'exploitation et résume rapidement les expériences et les leçons pour améliorer les compétences opérationnelles. Nous encourageons le personnel expérimenté à partager leurs méthodes de fonctionnement pratiques.
3. Mettre en œuvre des mesures de maintenance préventive: Sur la base des données opérationnelles de l'équipement et des enregistrements de défauts passés, formulez un plan de maintenance préventif scientifique et raisonnable. Prévoyez un rappel d'alarme lorsqu'une anomalie se produit dans le système. En utilisant des méthodes de surveillance des conditions telles que l'analyse des vibrations et l'imagerie thermique infrarouge, nous pouvons identifier à l'avance les défauts possibles.
4. Maintenir des mises à jour technologiques continues: gardez une communication étroite avec les fabricants d'équipements pour assurer un accès en temps opportun aux dernières informations techniques et mises à jour logicielles. Dans les travaux quotidiens, je vais souvent profondément dans le site pour la maintenance, analyser et étudier les phénomènes de défaut et résumer une certaine expérience. Participer à diverses expositions de l'industrie et activités d'échange technique pour maîtriser les méthodes et outils de maintenance et de gestion avancés.
5. Optimiser continuellement le système de gestion: évaluer périodiquement l'efficacité de gestion de l'équipement, analyser en profondeur les causes profondes des défauts et améliorer et optimiser continuellement les plans de maintenance. Construisez un système de gestion des connaissances et accumulez et partagez l'expérience dans la maintenance des équipements.

Remarque: Les machines d'impression flexographique de différents modèles et marques peuvent varier en fonction des exigences de fonctionnement et de maintenance spécifiques. Le contenu de cet article est pour référence uniquement. "Opération pratique"