La principale caractéristique des presses d’impression flexographique est qu’elles partagent un seul cylindre de gaufrage. Qu’il s’agisse d’imprimer du film ou du papier, le mécanisme d’enregistrement n’a pas besoin de s’appuyer sur un système de contrôle de tension. Le substrat imprimé est proche de la surface du cylindre de gaufrage. Sous contrôle constant de la température, le substrat change très peu. Par conséquent, grâce au système de réglage du servo à rouleaux de plaque ou au réglage manuel, la précision de surimpression peut être contrôlée entre 0,1 et 0,15 mm (la norme est de -t-0,1 mm).
2. Rouleau de manchon et plaque de manchon
Le remplacement des rouleaux de manchon et des plaques de manchon prenait beaucoup de temps lorsque la commande a été modifiée il y a 10 ans. Soulever le rouleau de plaque de haut en bas avec une grue prend beaucoup de temps. Une opération de changement d’ordre à 8 couleurs prend généralement 3-4 heures. Mais maintenant avec une construction de manchon. Une seule personne peut l’utiliser. Le même changement ne prend que quelques minutes.
3. L’enroulement non-stop adopte la commande du moteur à courant continu ou la commande vectorielle à moteur à fréquence variable
En utilisant les caractéristiques de contrôle de deuxième ordre de la commande du moteur de la machine d’impression flexographique à grande largeur, elle offre une bonne stabilité et des performances de suivi élevées, surmonte les lacunes de la liaison linéaire de premier ordre du système d’embrayage magnétique de frein à poudre et rend le contrôle de tension plus stable. moins.
4. Fluides d’impression positifs et négatifs pour substrats imprimés
Le modèle d’utilité concerne un nouveau dispositif de transfert, c’est-à-dire que la moitié de l’imprimé se trouve autour du cylindre, puis transférée à l’autre moitié de l’imprimé par un mécanisme de transfert à 45 °. De cette façon, l’effet réel de l’impression 8 couleurs avant et arrière peut être obtenu sur 8 groupes de couleurs. Une autre consiste à installer une unité d’impression inversée derrière le cylindre de gaufrage pour assurer l’impression des deux côtés.
5. Mode de contrôle de transmission sans engrenage
Dans les presses flexographiques grand format, les entraînements sans engrenage sont de plus en plus utilisés. La modernisation des engrenages conventionnels peut éviter d’endommager les tiges d’engrenage en raison d’erreurs de fonctionnement. Lorsque la machine fonctionne à grande vitesse, le bruit peut être considérablement réduit et la vitesse de production peut être considérablement améliorée. La vitesse de production des presses d’impression flexographique par satellite avec le mode de transmission traditionnel est généralement de 300 m / min, qui peut être augmentée à 460 m / min après l’adoption de la technologie sans engrenage.
6. Racleur fermé
La presse flexographique a fait preuve d’une grande vitalité après avoir adopté le système de raclette fermée. Dans le processus d’impression à grande vitesse, lorsque le rouleau anilox tourne à grande vitesse, l’encre ne sera pas jetée, ce qui entraînera des éclaboussures.
